Плотные соединения в силовом расчёте арматуры.

Силовой расчёт

 

Силовой расчет служит для определения усилий и моментов, необходимых для управления арматурой: сил сопротивлений, возникающих в различных элементах арматуры при управлении ею (трение в сальниках, трение на уплотняющих кольцах, трение в сопряжениях привода и т. д.), усилий вдоль шпинделя задвижки или вентиля, усилий на маховике, необходимых для управления задвижкой или вентилем как при ручном управлении, так и при наличии электроприводов.

Силовым расчетом также определяются: характеристики пружин предохранительных клапанов, регулирую­щих клапанов и других устройств, размеры мембран в приводах регулирующих клапанов, размеры рычагов, величины грузов их рас­положение в регулирующих и предохранительных клапанах и т.д.

Среди соединений деталей арматуры имеется особая группа соединений, к которым помимо обычных требований, предъявляе­мых ко всем соединениям в отношении прочности, жесткости, долговечности и т. д., предъявляются еще требования, имеющие специфический характер. Они заключаются в том, что между соприкасающимися поверхностями деталей, образующих сопряже­ние, не должна проходить жидкая или газовая среда, находящаяся обычно под давлением. Такие соединения называются плотными или герметичными (абсолютно плотные с непроницаемой стенкой).

 

Плотные соединения различаются:

 

По степени плотности:

  • абсолютно плотные (герметичные) соединения, через которые протечка газа или жидкости совершенно не допускается;
  • условно плотные соединения, через которые допускается про­пуск некоторого количества газа или жидкости.

 

По характеру действия:

  • неподвижные соединения с постоянным уплотнением (фланце­вые соединения, пробки, резьбовые муфты и пр.);
  • подвижные соединения с постоянным уплотнением (сальники, поршни, пробки кранов и пр.);
  • подвижные соединения с периодическим уплотнением (замки затворов, обратных и предохранительных клапанов и т. п.), кото­рые, в свою очередь, могут быть подразделены на соединения с по­ступательным, вращательным или винтовым движением. При посту­пательном движении подвижной детали соединения разъем замка может осуществляться путем перемещения ее в плоскости уплотне­ния-арматура золотникового типа (задвижки) или перпенди­кулярно к плоскости уплотнения — арматура клапанного типа (вентили).

 

По форме уплотняющей поверхности:

  • с плоской уплотняющей поверхностью (фланцы, кольца за­движек, кольца вентилей и пр.);
  • с цилиндрической уплотняющей поверхностью (поршни, саль­ники и пр.);
  • с конической уплотняющей поверхностью (краны, конусные затворы и пр.);
  • с уплотняющей поверхностью смешанного типа (сферические, ножевые, рифленые, гофрированные и т. д.).

 

По свойствам уплотняющей поверхности:

  • с жестким металлическим контактом без промежуточных упругих элементов, уплотнение в которых обусловлено тщатель­ной обработкой соприкасающихся поверхностей (уплотняющие кольца задвижек, вентилей и пр.);
  • с упруго деформируемыми элементами (кольца поршней, ко­жаные и резиновые манжеты, шлаговые уплотнения и пр.);
  • с упруго-пластически деформируемыми элементами (про­кладки, набивки и пр.).

 

По характеру температурного режима:

  • работающие при постоянной нормальной температуре;
  • работающие при постоянной высокой температуре;
  • работающие при переменном температурном режиме.

 

По наличию смазки-уплотнителя:

  • соединения без смазки-уплотнителя;
  • соединения со смазкой-уплотнителем.

 

Важно:

 

  1. Требования, предъявляемые к плотным соединениям, иногда смягчаются тем, что за определенный промежуток времени до­пускается пропуск некоторого обычно небольшого количества среды.
  2. Физические свойства и условия обеспечения плотности этих соединений изучены еще далеко не полно, хотя имеется ряд работ, посвященных исследованию этих вопросов.
  3. Условия работы, конструкция элементов соединений для раз­личных условий работы и методы обеспечения плотности в соеди­нениях могут быть различны.
  4. Данная классификация облегчает и уточняет вопросы исследований и расчетов плотных соединений, так как более четко очерчивает круг соединений, имеющих общие свойства.